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    从而增强了卡紧件与连接管的结合强度，使其能够承受较大的轴向力。本实用新型的尖形凸起替换了原有的沟槽结构，使连接管可直接使用，无需再加工卡槽。因此施工现场无需再设置卡槽加工设备，降低了施工成本。同时简化了施工操作步骤，提高了施工效率。为了实现上述目的，本实用新型提供一种免沟槽式管路接头，包括***卡紧件和第二卡紧件；***卡紧件和第二卡紧件均包括两个贴合面，两贴合面之间设有放置密封圈的容纳槽；贴合面上设有若干尖形凸起。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述尖形凸起的顶部具有一尖状结构。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述尖形凸起为圆锥形。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述尖形凸起为多棱锥形。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述多棱锥形为正三棱锥、正四棱锥、正六棱锥或正八棱锥。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述尖形凸起的比较高点与贴合面的距离不超过2mm。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，所述尖形凸起的分布面积不超过贴合面的面积的三分之一。根据本实用新型的免沟槽式管路接头，山西工业化油管器材行业，所述贴合面上还设置有若干条形凸起，且所述条形凸起分布在尖形凸起区域的两侧，山西工业化油管器材行业，山西工业化油管器材行业。一种具有该管路接头的卡箍组件。 液压系统中管道和管接头的连接方式也有不同，管道旋入端采用的是连接螺纹。山西工业化油管器材行业

    第二接头12可以安装于管路10的出口端，作为出口接头。在实际使用时，所述加热管路通常会通过***接头11与呼吸机中主机的出气管连接，并通过第二接头12与高流量设备或呼吸面罩的进气管连接。例如图1所示，当在管路10的另一端安装如图6所示类型的第二接头12时，该种加热管路则为高流量加热管路；例如图2所示，当在管路10的另一端安装如图4所示类型的第二接头12时，该种加热管路则为呼吸面罩加热管路。本实用新型中，可以理解的是，***接头11和第二接头12均为管路接头，因此***接头11和第二接头12均为管状。其中，对于***接头11的具体结构以及其与***电路板13的装配，根据本实用新型的一种实施方式，所述***接头11包括接头本体111，所述接头本体111的侧壁上开设有***安装槽112(参见图15-图19)，所述加热组件设置为能够穿过所述接头本体111并使所述***电路板13安装于所述***安装槽112(参见图9、图12和图14)。其中，对于第二接头12的具体结构以及其与第二电路板14的装配，根据本实用新型的一种实施方式，所述第二接头12的内壁上设置有供所述第二电路板14安装的第二安装槽121(参见图5和图7)。在装配时，可首先使所述加热组件形成为一体，将***接头11安装于管路10的一端。山西工业化油管器材行业接头附件包括：螺母、卡套、扩口芯子、扩口套、扩口螺母。

    图13是图8的另一视角的立体图，其中卡扣处于卡接状态；图14是图13中的固定盖未装配于接头本体的示意图；图15是图12中***电路板未装配于接头本体的示意图；图16是图15中接头本体的立体图；图17是图16中卡扣未装配于接头本体的示意图；图18是图16的主视图；图19是图18中卡扣未装配于接头本体的示意图；图20是图15中接头本体的另一视角的立体图；图21是图20中卡扣未装配于接头本体的示意图；图22是本实用新型中***接头与供气管路连接的剖视图。附图标记说明10-管路，11-***接头，111-接头本体，1111-导轨，1112-定位孔，112-***安装槽，113-固定盖，1131-凹槽，1132-定位柱，1133-***凸部，1134-第二凹部，114-卡扣，1141-转轴，1142-***卡接部，1143-第二卡接部，115-安装部，1151-安装孔，12-第二接头，121-第二安装槽，13-***电路板，131-第二凸部，132-***凹部，133-电源连接线，134-***测温电阻，14-第二电路板，141-第二测温电阻，15-导线，16-加热电阻丝，17-供气管路，171-***卡槽，172-第二卡槽。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式*用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

    在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本实用新型***方面提供一种用于管路的加热装置，所述加热装置包括用于与所述管路10的一端可拆卸连接的***接头11、用于与所述管路10的另一端可拆卸连接的第二接头12以及加热组件，所述加热组件包括***电路板13、第二电路板14以及连接于所述***电路板13与所述第二电路板14之间的加热部件，所述***电路板13可拆卸地安装于所述***接头11，所述第二电路板13可拆卸地安装于所述第二接头12，所述加热部件能够置于所述管路10内。与现有技术相比，本实用新型通过采用分体装配的方式，使加热装置可拆卸地安装于管路10上，并将加热部件设置于管路10的内部，加热装置和管路10可采用后期装配的方式来实现整个加热管路的完整性，**降低了工艺难度，不需要使用**生产设备，一般的工艺都可以完成，另外由于采用了分体装配的设计，模具难度和制作成本也**降低。需要说明的是，本实用新型中的***接头11和第二接头12可以是具有任意尺寸的接头，以适应各种不同的使用需求。其通过与管路10的装配，可实现加热管路的多用性。其中，***接头11可以安装于管路10的入口端，作为入口接头。管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。

    为了加强***接头11与供气管路17之间连接的可靠性，根据本实用新型的一种实施方式，所述***接头11可包括卡扣114，所述接头本体111的侧壁上设置有供所述卡扣114安装的安装部115，所述***接头11设置为能够与供气管路17连接以连通所述管路10与所述供气管路17，所述卡扣114设置为能够可释放地与所述供气管路17卡接。也就是说，***接头11可通过卡扣114可拆卸地连接于供气管路17。具体地，如图16-图21所示，所述卡扣114可通过转轴1141可转动地安装于所述安装部115，所述转轴1141沿垂直于所述***接头11的轴向的方向延伸，所述卡扣114包括位于所述转轴1141的一侧的***端和位于所述转轴1141的另一侧的第二端，所述***端设置有***卡接部1142，所述第二端设置有第二卡接部1143。如图22所示，所述供气管路17的外侧壁上设置有分别与所述***卡接部1142和所述第二卡接部1143配合的***卡槽171和第二卡槽172，所述卡扣114设置为能够通过绕所述转轴1141的旋转驱动所述***卡接部1142和所述第二卡接部1143与所述***卡槽171和所述第二卡槽172卡接(参见图10所示的卡扣状态)或分离(参见图11所示的卡扣状态)。其中，如图17所示，转轴1141设置于卡扣114上。管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。山西工业化油管器材行业

*****的区别的就是液压的压力是大到惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是非常大的。山西工业化油管器材行业

    将第二接头12安装于管路10的另一端，然后将加热组件依次穿过***接头11、管路10以及第二接头12，使***电路板13安装在***安装槽112内，使第二电路板14安装在第二安装槽121内，从而完成所述加热装置与管路10的装配。其中，为了加强***电路板13与***接头11装配的牢固性，根据本实用新型的一种实施方式，所述***接头11包括固定盖113，所述固定盖113设置为在所述***电路板13安装于所述***安装槽112后盖设在所述***电路板13外并将所述***电路板13固定于所述接头本体111(参见图8-图14)。具体地，所述固定盖113可以设置为可滑动地安装于所述接头本体111，所述***接头11可包括用于引导所述固定盖113安装于所述接头本体111的引导结构。所述***接头11可包括用于连接所述固定盖113与所述接头本体111的***连接结构和用于连接所述固定盖113与所述***电路板13的第二连接结构。其中，根据本实用新型的一种实施方式，所述引导结构可包括设置于所述接头本体111和所述固定盖113中的一者上的导轨1111以及设置于所述接头本体111和所述固定盖113中的另一者上的与所述导轨1111配合的凹槽1131。例如图14所示，接头本体111上设置有相互平行且间隔的两条导轨1111。山西工业化油管器材行业

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